为保证橡胶圈的止水效果，预制件搭接处的内外空隙部位,要用水泥浆填封。支管口接入时应插进井筒内壁，伸出的管头用铁锤砸掉后用砂浆修整平顺。预制构件连接，利用机械油封原理由上部井身自重将接口橡胶条压紧即可，大大节约施工时间，且能很好适应现场施工环境，对辅助措施（如抽水、支护等）要求大大降低。预制井装嵌完毕后，现浇C35 井环混凝土，井盖按设计要求放置平稳，与路面的高差由井环高度调节。完工后确保与路面标高保持一致。
采用混凝土预制构件单元式结构，相比用黏土砖砌的检查井，替代了黏土砖材料，节省了土地资源；同时，提高了检查井的抗压、抗裂、抗渗、抗腐蚀等能力。现场采用机械化快速拼装作业，与现场砌筑施工周期长、湿作业工作量大、需较长的养护时间相比，明显提高了检查井的施工速度，有利于城市道路缩短施工工期、文明施工、快速放行的要求。井体与管材间及井体各部件间可采用橡胶密封圈柔性连接，使井体与管材间及井体各部件间的接缝严密，避免了接缝处水体渗漏对土壤及地下水体可能造成的污染。
在制造过程中，需要使用精密的制造工艺和质量控制方法，以确保模具的精度和耐用性。预制成型的雨水井模具在使用寿命上也是有多种因素的，例如模具的材料质量、使用环境和使用频率。在某些情况下，雨水井模具可能需要定期维护和修复，以确保其正常使用。预制雨水井模具的生产和制造需要耗费大量的时间和资源。在生产过程中，需要经过多个步骤，例如设计、材料采购、加工、组装和测试等。这些步骤需要的技术人员和设备，以确保生产出的模具符合要求。
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