曲靖市东星耀水泥制品有限公司

曲靖东星耀水泥制品生产厂家分享混凝土井筒的施工工艺关键步骤，一般包括以下方面：

施工准备
场地平整：根据施工图纸和现场实际情况，对施工场地进行平整，清除地面上的障碍物、杂草、垃圾等，确保施工场地具有良好的施工条件，为后续施工提供坚实的基础。
材料检验：对水泥、砂、石、外加剂等原材料进行严格检验，检查其质量证明文件，按规定进行抽样送检，确保原材料的性能指标符合设计和规范要求，从源头上保证混凝土的质量。
测量放线：使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据设计图纸准确测定混凝土井筒的中心位置、标高和轮廓线，设置明显的控制桩和水准点，为后续的基础开挖和井筒施工提供精que的测量基准。
基础施工
基坑开挖：按照测量放线确定的位置和尺寸，采用机械开挖与人工修整相结合的方式进行基坑开挖。控制开挖深度和坡度，避免超挖或边坡塌方，开挖完成后，对基坑底部进行夯实和平整处理。
基础浇筑：在基坑底部铺设垫层，然后绑扎基础钢筋，支设模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证基础形状和尺寸的准确性。经检查合格后，浇筑基础混凝土，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土的密实度和均匀性。
井筒主体施工
钢筋工程：根据设计要求，在加工场地将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，然后运至施工现场进行绑扎或焊接。钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等应符合设计和规范要求，保证井筒的结构强度和稳定性。
模板工程：安装井筒内外模板，可采用钢模板或木模板。模板应拼接严密，表面平整，支撑牢固，防止在混凝土浇筑过程中出现变形、漏浆等问题。同时，要设置好对拉螺栓和支撑体系，确保模板的整体稳定性。
混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土运输至施工现场，通过吊斗或泵车将混凝土输送至井筒内。分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不宜超过振捣棒作用部分长度的 1.25 倍，一般为 300-500mm。使用振捣棒振捣时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，或定期洒水的方式保持混凝土表面湿润，养护时间一般不少于 7 天，对于抗渗要求较高的混凝土井筒，养护时间应不少于 14 天。
附属设施安装
预留孔洞及预埋件设置：在井筒施工过程中，根据设计要求准确预留各种孔洞，如通风孔、检查孔、电缆穿孔等，并安装好预埋件，如爬梯、平台支撑件等，确保其位置准确、牢固可靠。
井盖安装：井筒施工完成后，安装井盖。井盖的规格、型号应符合设计要求，安装应平整、牢固，与井筒口之间的缝隙应均匀一致，保证井盖的密封性和安全性。
质量检查与验收
外观检查：检查井筒表面是否平整光滑，有无蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷，井筒的尺寸、垂直度、平整度等是否符合设计和规范要求。
内在质量检测：采用超声回弹综合法、钻芯法等检测手段，对混凝土的强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。同时，检查钢筋的布置和保护层厚度是否符合规范要求。
整体验收：在完成各项施工和检测工作后，组织建设、设计、施工、监理等单位进行整体验收，验收合格后方可进行后续的土方回填等工作。